led生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對(duì)自動(dòng)化led生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在自動(dòng)化led生產(chǎn)線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

    led生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)必須具備以下條件：

1、原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供應(yīng)。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定，而且是長(zhǎng)期大量需要的產(chǎn)品。

3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證led生產(chǎn)線設(shè)備各工作地有足夠的負(fù)荷。

4、工藝過(guò)程能夠劃分為簡(jiǎn)單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過(guò)大。

5、要有安裝led生產(chǎn)線設(shè)備的條件。

    led生產(chǎn)線設(shè)備組建基本原則：

   （1）變動(dòng)損失。

　　在實(shí)際工作中，正在進(jìn)行l(wèi)ed生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品與將要變換生產(chǎn)的產(chǎn)品的工序數(shù)（人員數(shù)或機(jī)械臺(tái)數(shù)）、節(jié)拍時(shí)間等，往往有差別。因此不可避免地會(huì)有些變動(dòng)損失。作為工序數(shù)與節(jié)拍時(shí)間變動(dòng)而引起的損失，其一是節(jié)拍時(shí)間相同，而工序數(shù)有所變動(dòng)時(shí)，由于人員或設(shè)備的移動(dòng)或等待而產(chǎn)生的，二是工序數(shù)相同但節(jié)拍時(shí)間有所變動(dòng)時(shí)，節(jié)拍時(shí)間的差別所引起的損失；三是兩種都有變動(dòng)所引起的總的損失。這樣，除去變動(dòng)時(shí)間的大小之外，也有時(shí)因安排不當(dāng)而引起流水生產(chǎn)線的停頓。這種停頓所需時(shí)間的長(zhǎng)短，因其半成品是否可以代替使用或保管起來(lái)以后再用的不同情況，而有所不同。因此，在安排方案時(shí)應(yīng)考慮品種變換的方法，以減少這些損失。

　?。?）變動(dòng)的方法。

　　變動(dòng)的方法有同時(shí)變更與順序變更之別。對(duì)那些經(jīng)常發(fā)生變動(dòng)的led生產(chǎn)線設(shè)備，好能利用休息時(shí)間或在下班以后進(jìn)行。這在方案中必須注明。順序變動(dòng)的方式在不中斷l(xiāng)ed生產(chǎn)線的情況下，現(xiàn)在正進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品的后一個(gè)，已完成第1道工序時(shí)，立即將變更的產(chǎn)品投入led生產(chǎn)線。同時(shí)變動(dòng)的方式系將led生產(chǎn)線在同一時(shí)間內(nèi)中斷，對(duì)全部工序作同時(shí)變動(dòng)。特別是在半成品可以當(dāng)作各工序的儲(chǔ)備品以便隨時(shí)可以應(yīng)用的情況下，以及在產(chǎn)品與將要投產(chǎn)的產(chǎn)品節(jié)拍時(shí)間有羞別的情況下，采用這種方法較為有效。當(dāng)產(chǎn)品的工序數(shù)量少，而總的作業(yè)時(shí)間又較短（小件），或者變動(dòng)也比較簡(jiǎn)單，所需的時(shí)間又較短的品種變動(dòng)，也多采用這種方法。