1、生產(chǎn)部根據(jù)當(dāng)天《生產(chǎn)計劃》提前一個小時確認(rèn)led組裝線上生產(chǎn)的產(chǎn)品是否需要轉(zhuǎn)換;

2、生產(chǎn)部準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換后產(chǎn)品的資料、物料、工具等;

3、led組裝線在轉(zhuǎn)換產(chǎn)品前30分鐘,生產(chǎn)部要通知倉庫配備所需要的物料;

4、生產(chǎn)部相關(guān)人員回收換線前產(chǎn)品的剩余物料和不良品,填寫《退料單》 、 《報廢單》 后,退回倉庫,并領(lǐng)取換線后產(chǎn)品所需的物料;

5、車間相關(guān)人員需要對換線后產(chǎn)品所需要物料的到位情況進(jìn)行清點(diǎn),及時與領(lǐng)料員及倉庫溝通;

6、led組裝線上進(jìn)行換線生產(chǎn)后,要及時知會 IPQC 來進(jìn)行首件檢驗(yàn), IPQC 需在 5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場; 4.6生產(chǎn)過程中認(rèn)真對首件進(jìn)行檢驗(yàn), 發(fā)現(xiàn)不良要及時采取相應(yīng)措施; 檢驗(yàn)完成后 及時填寫《首件檢驗(yàn)記錄單》 ;

特別說明情況

1、led組裝線管理人員接到轉(zhuǎn)產(chǎn)信息時,相關(guān)操作人員自行清點(diǎn)崗位物料,有差異或異常情況時及時上報組長,聯(lián)系領(lǐng)料員進(jìn)行更換、補(bǔ)充;

2、領(lǐng)料員必須跟蹤轉(zhuǎn)產(chǎn)情況,及時發(fā)放物料,以便及時完成轉(zhuǎn)產(chǎn)對物料的需求; 

3、led組裝線上產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中,物料員工及時清理上單多余物料、不合格物料,以免崗位員工混用、 誤用;

4、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中,出現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量問題時,必須及時知會相關(guān)人員處理。處理程序超過 10分鐘,則實(shí)施轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn),待處理結(jié)果出來后,再恢復(fù)生產(chǎn)。

led生產(chǎn)線日常生產(chǎn)工作必須要進(jìn)行維護(hù)。不注意維護(hù)會降低生產(chǎn)效率，縮短led生產(chǎn)線的使用壽命。操作員是自動化設(shè)備的直接用戶，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，要求操作員每天應(yīng)該執(zhí)行以下各項(xiàng)：

1、檢查led生產(chǎn)線所有的防護(hù)板、罩殼和門運(yùn)行是不是適當(dāng)、在整個行程中步進(jìn)每一個軸，觀察運(yùn)行是不是平滑等相關(guān)運(yùn)行。

2、巡回檢查led生產(chǎn)線：根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進(jìn)性、復(fù)雜性和智能化高的特點(diǎn)，使得它的維護(hù)、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多。

3、維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查，機(jī)柜、電機(jī)是不是異常發(fā)熱，是不是有異常聲音或有異味，壓力表指示是不是正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是不是良好等，積極做好故障和事故預(yù)防，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決。

4、led生產(chǎn)線的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預(yù)防性維修中占有很重要的地位。

據(jù)統(tǒng)計，led生產(chǎn)線有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(hù)(如注油、清洗、檢查等)是由運(yùn)行者進(jìn)行的，解決的方法是：強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理、使用和維護(hù)意識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員素質(zhì)。