led生產線上剛生產出來的LED燈具，是需要經過正歸老化線廠家進行LED燈具老化測試，一般老化時間是200個小時，正常的老化流程是開始測一次，然后間隔時間再測，來保證LED燈具的質量。LED燈剛生產出來的時候如果不進行老化測試就可能把不良品流入到客戶的手中，LED燈具要想保障好的品質必須要用led老化線進行老化。

如果生產線上剛出來的產品，絕大部分都具有了它設計時的完備功能并可以直接投入使用的，但是還是有一些產品為何還要做老化測試呢?產品質量理論告訴我們，產品故障的的發(fā)生大部分都發(fā)生初期和末期，末期是到了產品的正常壽命，無法控制，但初期是可以控制的，可以控制在工廠大門之內，那就是在把產品交到用戶手上之前做足老化測試，把問題扼殺在工廠內部，正規(guī)的廠家就是這么做的，但山寨廠一般不做老化測試，或者說是把老化測試的工作交給了用戶，所以我們還是經常買到一些產品，到手沒用多久就壞了，其實這就是老化測試未通過的結果，由于用戶認領了山寨廠的部分工作，所以一般地山寨產品會識趣地便宜很多。 

led老化線主要有基本線體、載燈臺車、導電槽軌、電控等分組成的，每個部件都有其自己的功效，所以這種老化線可以用來對不同電壓區(qū)下對led老化線的性能進行排查檢測，可以直觀的看出產品存在的一些缺陷，從而保證節(jié)能燈管的質量。

led老化線基本線體這部分主要是采用單邊長肖軸鏈條進行牽引輸送的，并配置的先進的裝置，可以保障裝置運行的穩(wěn)定。其次就是載燈小臺車，它的作用就是用來載放待檢測的節(jié)能燈管，一般采用的都是磁鐵吸附方式，實現(xiàn)對節(jié)能燈管取、放的便捷化。而且每臺小車都配備的保護裝置，外衣出現(xiàn)漏電立即跳閘，盡量確保整條led老化線不受影響。

led老化線導電軌上面的電片是用不銹鋼材質的，而且還根據(jù)不同位置的電壓分為低壓區(qū)、常壓區(qū)高壓區(qū)和無電壓區(qū)，每個電壓區(qū)的電壓都是通過電控箱內的對應自藕調壓器進行設定的。

led老化線電控有一個相對應的獨立的電控箱，通過電線連接以后，可以實現(xiàn)其與小臺車面板上的磁鐵電源排線聯(lián)接功率與待檢毛管是相匹配的。